預應力板梁板預製施工方案

①施工準備 ：空心板梁的施工準備主要包括預製場地的建設 、龍門吊的安裝 、材料的儲備及模板的加工等工作內容 。②施工工序流程 ：③預製場建設 ：利用已填築好的路基對施工場地進行365JT規劃 ，板梁的底座基礎需進行處理且表麵用混凝土摸平光滑 ，梁端部底座要進行加強處理 。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拚裝 。④模板加工 ：本大橋板梁用的外模板利用專業模板廠加工製作的組裝式鋼模 ，麵板采用6mm鋼板製作 ，一塊模板麵板應盡量減少焊接縫 。麵板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁 。加勁與麵板之間采用間斷焊縫 ，每段焊縫長度為5cm ，焊縫厚度不小於6mm ，麵板采用刨光處理 。內模利用活動式木模釘鐵皮 。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求 ，並要注意模板表麵的除汙除鏽工作 。⑤模板的拚裝拆除 ：外模板的拚裝 、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業 ，模板安裝前 ，先安裝鋼筋骨架和端模板 ，再安裝波紋管及兩側模板;在澆築完底層砼後進行安裝內模 。拆卸時與安裝順序相同 。模板安裝應嚴格按放樣進行 ，確保安裝時位置準確 ，安裝牢固 。

為了保證模板的接縫光順 、不漏漿 ，采取措施如下：A 、模板接縫處采用硬質泡沫襯墊並用打磨機打磨平整 。B 、每次拆模後均將模板表麵清理幹淨 ，並塗抹機油 ，確保在下一次使用時不生鏽 。C 、每次立模前先將模板表麵清理幹淨 ，去除汙垢 、不潔物或鐵鏽(如有) ，塗上適量脫模劑後方可立模 。⑥鋼筋製作與安裝 ：使用的鋼筋需有出廠合格證明並經過試驗室抽檢合格 ，鋼筋的存放必須分批分類並要有防雨水等的侵蝕措施 。鋼筋的製作在建好的鋼筋施工棚內集中進行 ，製作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放 。鋼筋製作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭 ，並應可能使接頭交錯排列 ，接頭間距相互錯開的距離大於50cm ，焊接點與彎曲處的間距應大於10d(d為鋼筋直徑) ，除去焊接時存留的焊渣 ，焊縫長度符合規範要求(即雙麵焊為5d ，單麵焊為10d) 。⑦鋼絞線安裝(穿束)

◆鋼筋綁紮時要注意將波紋管綁紮定位在鋼筋結構上 ，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行 ，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩固準確 ，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管 。如綁紮波紋管時波紋管的位置與鋼筋發生衝突時適當挪移鋼筋的位置 。

◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證 ，運至現場後 ，亦應通過試驗(按規範要求分批進行)合格後方可使用 。鋼絞線下料用砂輪切割機切割 ，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料 ，鋼絞線應分根梳理順直 ，避免有纏絞扭麻等現象 。穿鋼絞線前要檢查孔道內是否暢通、無水及其它雜物 ，注意避免劃傷波紋管 。在鋼絞線裝入管道後 ，管道端部開口應密封 。⑧模板拚裝 ：底板鋼筋安裝完後 ，先要進行內模的安裝 ，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固 ，特別要注意保證底板的厚度 。待鋼筋綁紮安裝經複檢合格後再進行側模的安裝 。模板安裝時應注意接縫嚴密 、光順 、不漏漿 ，同時每次立模前將模板表麵清理幹淨 ，去除汙垢 、不潔物 ，塗上適量脫模劑 。⑨混凝土的澆柱 ：

◆砼澆注前應檢查模板尺寸與開關是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確 ，模板如有縫隙 ，應用海綿或泡沫堵塞嚴密 。模板內的雜物 、積水和鋼筋上的汙垢應清理幹淨 。

◆澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料 ，各項材料均應檢驗合格 ，堅決杜絕不合格材料投入使用 。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現場監控 ，對混凝土的和易性進行目測 ，經常性進行砼坍度測試 ，對於不合格的混凝土堅決不用 。

◆混凝土的澆注應按一定的厚度 、順序 、和方向分層澆築 ，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料 ，並在距該端4-5m處合攏 。分層下料 、振搗 ，每層厚度不超過30cm 。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實後方能澆注 。

◆混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法 。振搗過程中 ，振動棒與模板間距保持5-10cm ，並避免碰撞波紋管 ，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動 。振搗上層混凝土時 ，振動棒應插入下層混凝土內5-10cm;每一處振搗完畢後 ，應邊振邊徐徐提出振動棒 ，以防混凝土出現較大的氣泡 。同時澆築混凝土過程中 ，設專人檢查校正波紋管、模板等 。

◆澆築完畢後 ，要進行收漿 、拉毛 ，整片空心板梁澆築完成後及時進行灑水養護並在板梁頂鋪設麻袋等覆蓋物 ，使板梁經常處於濕潤狀態 。模板拆除後采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養生 。混凝土強度達到2.5Mpa前 ，不得使其承受各種外加荷載 。⑩張拉與壓漿 ：張拉設備應經過校驗後才能使用 。當板梁混凝土構件達到設計強度的90%後 ，才能對予應力鋼絞線進行張拉錨固 。張拉順序應按設計規定進行 ，張拉方式采用兩端同時對稱張拉 ，須保持兩端同步進行 。張拉時 ，應保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致 。對於30m跨預應力筋控製張拉應力σk=1395Mpa ，張拉順序按設計圖紙鋼筋編號順序 ，高強度低鬆馳鋼絞線設計采用標準強度R=1860Mpa ，兩端對稱張拉 ，每束鋼絞線的張拉控製力為781.2KN 。

16m跨預應力筋控製張拉應力=1125Mpa ，預應力筋張拉工序為 ：0→初始應力(0.1σk)→100%σk(持續5分鍾) 。張拉過程中應采取應力應變雙重控製 ，選派有豐富施工經驗的365JT技術人員負責整個預應力張拉工作 ，張拉作業人員應持證上崗 。待整片梁所有預應力束張拉完後 ，應盡快進行壓漿 。壓漿前做好割切錨外多餘鋼絞線工作 。壓漿順序是先下後上 ，要集中將一處的孔一次壓完 。壓漿使用活塞式壓漿泵 ，開始時壓力要小 ，然後慢慢增加 。壓漿應達到孔道另一端飽滿並出漿 ，且排出與規定稠度相同的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿 ，水灰比為0.4-0.45 。壓漿過程中認真填寫施工記錄 ，並按規定要求作水泥漿試塊 。對於30m板梁台座可設置約1.7cm反拱度 。⑾封端 ：封端前漿端麵混凝土鑿毛，然後焊接固定端部鋼筋網 ，支上端麵模板 ，進行封錨 。澆築時要仔細操作振搗 ，使錨具處砼密實